一、“屡查屡犯”突出问题—作业安全管理(12项)
二、“屡查屡犯”突出问题—承包商管理(2项)
13. 未查询到 2026年 6月 24日承包商(甲)保障炉维保作业人员朱某帅、6月 23日承包商(乙)过热炉维保作业人员付某龙入厂安全教育培训记录。
14. 2026年7月16日苯储罐(D)除锈刷刷漆受限空间作业，无承包商现场监督检查的记录。
三、“屡查屡犯”突出问题—报警管理(12项)
15. 某危化品罐区构成一级重大危险源,报警优化系统还未建设完成。
16. 工艺报警处置记录中，无2026年7月23日14时43分校核罐液位(LIA5313)高报警的处置记录。
17. 生产装置工艺废液收集坑处新增可燃气探测器报警信号未发送至GDS系统上位机。
18. 2026年4月22日9时51分可燃气体探测器(GT5210)故障报警，《可燃气体报警器报警处置记录表》中，无报警原因分析及处置记录。
19. 《生产装置报警联锁管理办法》中，无工艺报警分级处置的管理要求。
20. 工艺报警统计系统中，无工艺报警处置时间分析、因果分析、时序分析、分级推送、绩效指标评估等功能。
21. 工艺报警处置记录中，无2026年7月21日12时30分苯乙烯储罐温度(TIT-C70007)高报警的处置记录。
22. 2026年7月21日《可燃(有毒)气体报警器运行记录》中，苯有毒气体探测器(GIT-11144)高报警，报警原因记录为“有异味飘过”，未分析报警根原因。
23. 《工艺报警管理办法》中将工艺报警分为三级，一级报警的处置要求为“立即启动应急预案，通知管理人员”，不合理，无工艺报警分类的管理要求。
24. 工艺报警统计系统中，不能统计当日报警，无工艺报警处置时间分析、因果分析、时序分析、分级推送、绩效指标评估等功能。
25. 二期 xx装置处于低负荷运行状态，多处工艺参数处于低报警状态未处置，如“一级反应器(R2101)底部温度、预混器循环气进料流量、压力”。
26. 2026年7月14日至7月16日多次出现氧气探测器(aGT-708)低报警，《可燃气体报警记录表》报警原因记录R4(现场可燃气体报警器误报)，未分析报警根原因。
四、“屡查屡犯”突出问题—违章操作(7项)
27. 控制室 SIS系统操作站无聚合反应器(RE-5311)压力低联锁画面。
28. 《xx主装置操作规程》(2025年12月)中,无丁二烯精馏塔顶冷凝器冷却水压力低、聚合釜搅拌电机电流高的原因、后果及处置步骤。
29. 《交接班管理规定》交接内容中，缺少异常工况、需接续的工作。
30. DCS系统中闪蒸罐(TK5313)处于液位高高报警状态，超液位运行。
31. 《xx装置操作规程》中，缺少xx装置加热炉火焰熄灭、精馏塔温度高的原因、后果及处置步骤。
32. 《2号xx装置工艺规程》中，缺少xx气化器温度高、氧化反应器温度高的原因、后果及处置步骤。
33. DCS系统中第一吸收塔(T2110)塔釜温度高报警值75℃，显示75℃，处于高报警状态，未处置。
五、安全基础管理(45项)
34. 新增苯乙烯储罐(TK5103B、四级重大危险源)，相关参数未接入安全风险预警系统。
35. 2026年4月24日，重大危险源储罐罐(TK-5401ABC)罐底间隙填充施工方案，未经重大危险源技术负责人审批。
36. 视频监控显示，2026年7月2日精制区PT5941(工艺废水收集坑)安装可燃气体检测器，现场10人聚集约5分钟，未及时采取疏散措施。
37. 2026年7月15日电子巡检记录中聚合工艺操作工高某3点29分至3点52分巡检，人员定位系统中未查询到定位轨迹。
38. 未经设计，约1t硫酸(50%)存放于公用工程循环水加药间。
39. 2026年3月9日隐患“xx装置真空阻聚剂注入包未设置远传压力显示”，该问题已验收，核实现场未整改。
40. 人员定位系统中未查询到一级重大危险源丙烯腈罐区包保技术负责人张某璐2026年4月1日13时40分、7月3日13时47分履职定位轨迹。
41. 2026年7月14日特殊作业系统中当日盲板抽堵作业3处，天津市安全生产风险预警中安全风险承诺盲板抽堵作业1处，未按实际进行承诺。
42. 2026年7月8日，特殊作业系统中动火作业3处、盲板作业2处、高处作业2处、吊装作业2处、临时用电2处，天津市安全风险预警系统中承诺动火作业14处，高处作业15处、盲板作业0处，吊装作业9处，风险承诺特殊作业数量与特殊作业系统不符。
43. 双重预防系统中，无 xx装置（涉及氧化工艺）操作岗位隐患排查任务。
44. xx成品罐区(四级重大危险源)液位等参数未接入天津市风险预警系统。
六、工艺运行(34项)
45. 《HAZOP分析报告》(2025年11月)中，无溶剂储罐液位高的初始风险，未对聚合反应釜搅拌电机电流高低的风险进行分析。
46. 未设置生产车间聚合釜(RE-5311A)紧急冷却系统。
47. 生产车间聚合釜(RE-5311A)设有温度高高全开循环水回水调节阀的联锁，调节阀泄漏等级为III级，不符合要求。
48. 未按设计要求设置罐区 xx储罐(TK-5103)温度高高联锁。
49. 罐区构成四级重大危险源，未设置罐区溶剂储罐(TK5101)液位高高联锁。
50. 未设置生产装置 xx脱水塔(CO5201)塔釜温度控制回路。
51. xx储罐(TK5109A)泄压调节阀无就地控制功能。某企业未设置火炬系统水封罐出口管道氮气吹扫管道止回阀。
52. 服务时，火炬系统分液罐排液泵前后手阀处于关闭状态，自动控制失效。
53. 环已烷中间罐(TK5921)氮封系统手阀处于关闭状态。
54. 罐区 xx储罐尾气与环已烷储罐尾气汇入同一尾气处理系统，不符合要求。
55. 未设置罐区尾气干线总管氧含量监测、紧急切断阀。
56. 《2026年xx开车方案》(2026年3月)中，无开车步骤、风险分析的相关内容。
57. 《xx装置HAZOP报告》(2025年2月)中同种保护层叠加降低了风险，如"乙烯流量低现有措施为FI11102设置低报警、PIC1101设置低报警、op设置高报警，风险等级降低了2级”，未对xx装置进料加热器温度高的风险进行分析。
58. 未设置一期 xx单元 4#聚合釜搅拌电机功率高高停车联锁。
59. 未设置一期xx单元4#聚合釜压力高高开放空阀的联锁。
60. xx球罐（V-Z0601A）安全阀起跳压力为 0.64MPa，设置不合理。
61. 未设置一期 xx单元丁二烯倾析罐氧含量高高联锁。
62. 罐区苯乙烯输送泵(PPZ0302C)出口管道安全阀前无爆破片。
63. 未设置 xx火炬系统分液罐排液管道及自动排液联锁。
64. xx火炬系统水封罐 U型溢流管敞口排放，不符合要求。
65. xx火炬系统水封罐补水管道自动调节阀旁路手阀处于打开状态，自动控制失效。
66. 未设置装卸区 xx装车鹤管气相管道爆轰型阻火器。
67. xx单元开车方案中，无开车步骤、风险评估的相关内容，无开车步骤确认表。
68. 《xx酯和高吸水性树脂材料项目HAZOP报告》(2025年4月)中，未对汽包液位低于安全液位再进水的风险进行分析。
69. 球罐区构成一级重大危险源，xx球罐(V1901B)卸船进料、装置进料采用现场人工手动操作。
70. 未设置球罐区 xx球罐(V1901B)泄压调节阀。
71. 成品罐区构成四级重大危险源，未设置冰晶级 xx装车防满溢设施。
72. 未设置二期 xx装置汽包(V2104A)液位低低停车联锁。
73. 地面火炬设有三级泄压系统，仅设有2路长明灯，不符合要求。
74. 未设置地面火炬系统二、三级泄压管道控制阀旁路管道爆破针阀或爆破片。
75. 成品罐区 xx储罐尾气与丁醇储罐尾气汇入同一尾气系统，不符合要求。
76. 成品罐区xx储罐(V1922B)尾气管道阻火器开口直通大气。
77. 异常工况应急处理授权决策授权书中，未明确授权的紧急情况情形。
78. 2025年10月 xx装置开车方案中，缺少阀门错开、工艺未打通的风险分析。
七、设备管理(33项)
79. 《设备防腐蚀管理规定》中，未明确测厚频次及测厚数据处理要求。
80. 2025年12月11日某危化品储罐(V5103)测厚记录中，未明确具体测厚布点位置，未计算腐蚀速率、设备剩余使用寿命。
81. 相关制度中未明确呼吸阀定期检验周期。
82. xx储罐(V5103)呼吸阀检验报告中，未检验呼吸阀通气量。
83. 未建立环已烷储罐(V5101)泄压阀定期检查记录。
84. 罐区环已烷储罐（K5101 ）安全附件未采取保温，相关制度中未明确“寒冷及严寒地区入冬前及寒冷季节内应对储罐区系统管线末端、呼吸阀、阻火器、仪表系统及消防管线等易积水部位进行防冻保温并定期检查”的要求。
85. 相关制度中未明确常压储罐金属软管的评估更换周期。
86. 丁二烯储罐(TK-5109A)压力表量程0~1.0MPa，工作压力0.1MPa，工作压力上限0.3MPa，选型不符合要求。
87. 环己烷泵(PU5211B)密封油罐压力表非耐震压力表。
88. 爆破片更换记录中显示丁二烯储罐(TK-5109A)爆破片于2019年5月19日更换，已超期。
89. 《老旧装置安全风险评估报告》中，无压力容器、压力管道、常压储罐调查表，无装置风险等级评估结果。
90. 相关制度中未明确测厚布点原则，未结合腐蚀速率、设备剩余使用寿命规定测厚频次，未规定应定期评估防腐蚀效果的要求。
91. 2026年 1月 13日苯储罐(A)测厚记录中,未明确测厚点具体位置,未明确原始壁厚的具体位置,未计算腐蚀速率、设备剩余使用寿命。
92. 泵房正辛硫醇泵(PPZ2107)泵体导淋仅设置单阀。
93. 泵房次氯酸钠泵(PP2113)出口管道第一道法兰无防喷溅设施。
94. 相关制度中未明确常压储罐金属软管的评估更换周期及定期检查要求。
95. 泵房丙烯腈卸车地槽氮气管道与丙烯腈管道相连，未设置止回阀。
96. xx球罐(VZ0601B)压力表前设置有氮气管道，不符合要求。
97. 爆破片台账显示 xx球罐（VZ0601B）安全阀前爆破片于 2024 年 7 月安装，未建立定期检查记录。
98. 乙烯罐区乙烯泵(PP1031B)至气化器出口管道上无紧急切断阀。
99. 装卸站 xx卸车未采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用接头。
100. 相关制度中未明确测厚布点原则、测厚频次及测厚数据处理等要求。
101. 未建立 xx装置废洗液储罐定期测厚记录。
102. 球罐区 xx储罐（V1902A）顶部压力表排气口仅设置单阀。
103. 常压储罐泵区 xx泵(P1923B)出口第一道法兰无防喷溅设施。
104. 未建立 xx储罐(V1921C)泄压阀、液位计、温度表等安全附件定期检查记录。
105. 常压罐区 xx储罐(V1921C)尾气管道阻火器未采用防冻保温措施。
106. 相关制度中未明确常压储罐金属软管的评估更换周期。
107. xx装置高压凝液闪蒸罐(FA-1205)安全阀排放管道切断阀为闸阀，阀杆垂直安装，不符合要求。
108. xx卸车压缩机出口压力表非耐震压力表，不符合要求。
109. 装卸站 2#装卸台氮气管道止回阀为旋启式止回阀安装在介质自上而下的垂直管道上，不符合要求。
110. xx装置产品气压缩机一级入口缓冲器(FA1201)爆破片于2024年1月安装，未建立定期检查记录。
111. 罐区xx泵(GA1901C)出口管道未设置远程切断阀。
八、电仪管理(25项)
112. 《联锁旁路操作管理规定》(2024年10月25日)无专业会签、技术负责人审批的管理要求。
113. 《SIS系统联锁回路测试表》(2025年11月12日),无 xx储罐(TK-5103)液位回路联锁调试记录。
114. 无DCS系统联锁回路测试记录。
115. 未提供竣工版的 SIS联锁逻辑图、 DCS联锁逻辑图。
116. 《年产7.2万吨xx装置保护层分析(LOPA)及安全仪表完整性等级(SIL)定级报告》(2025年12月),聚合反应釜(RE5311A)压力高于 0.95MPa打开泄压阀(XV-5336),压力小于 0.5MPa关闭泄压阀(XV-5336),前后定级不一致。
117. 控制室 DCS系统 xx精制塔换热器(HE-5203)低压蒸汽调节阀处于手动状态。
118. 控制室视频监控系统未能监控到 xx储罐(四级重大危险源)输送泵区。
119. 《UPS现场巡检维护保养记录表》(2025年11月7日)，合计放电时间5分钟，不满足规范要求。
120. 发电机房应急柴油发电机组输出控制柜断路器控制回路处于"MANU"状态，未处于自动状态。
121. 后处理单元(粉尘爆炸危险区域)电梯内防爆电话机防爆等级为ExibIMb,不满足粉尘防爆要求。
122. xx储罐顶部防爆照明接线盒进线口采用塑料塞，未使用防爆密封元件。
123. 未提供竣工版的生产装置 P&ID图。
124. 控制室 DCS系统操作站无联锁逻辑画面。
125. 2024年9月6日《xx仪表联锁回路调试记录》中，部分联锁调试输入值与联锁值不一致，如中低压蒸汽流量(FXT-12211)低低联锁值为 10500kg/h,测试值为 0。
126. 《xx装置保护层分析(LOPA)及安全仪表完整性等级(SIL)定级报告》(2023年9月),xx装置烷基化反应器温度高高 TXT11225、TXT11237、TXT11251三取二联锁烷基化停车，设计为温度一取一联锁烷基化停车，两者不一致。
127. 服务时，主控制室视频监控系统 xx中间罐区(一级重大危险源)历史记录仅能查询到2026年7月6日，不满足90天要求。
128. 主控制室视频监控系统未能监控到 xx中间罐区西侧输送泵组区域。
129. xx中间罐区西侧视频防爆接线箱备用接线口采用胶泥封堵。
130. 未提供设计出具的 xx装置仪表报警、联锁数据表。
131. 《集散控制系统仪表联锁变更管理办法》(2026年7月20日)，联锁管理内容与方法中，未明确联锁变更技术负责人审批的管理要求。
132. 2026年6月17日《xx装置联锁测试记录》中，因工艺条件不满足现场动作，未对联锁动作阀门进行测试。
133. 《xx新材料项目SIL定级(LOPA)分析报告》(2025年4月)节点2(M-1102出口设置TZT11015低低联锁停车)定级为 SIL1, SIS联锁逻辑图为混合器(M-1102)出口设置TZT11015高高联锁停车，二者不一致。
134. 中控室视频监控未能监控到 xx球罐( V-1902B)底部切断阀区域。
135. xx装置二层温度变送器(TT-14117)备用接线口密封元件防爆等级标识不清晰。
136. 中控室球罐区 DCS系统操作站中,无 xx球罐液位联锁画面。
九、设计与总图(4项)
137. xx球罐区设备平面布置图中未标注xx压缩机、xx气液分离罐等。
138. 《质检楼抗爆评估报告》(2024年11月),未将生产装置、罐区作为一个整体进行抗爆评估。
139. 8万吨/年 xx项目工艺包中，无工艺过程危险性分析。
140. 罐区设备平面布置图中未标注污水收集池处污水泵
十、变更管理(15项)
141. 2026年5月xx储罐安全阀入口侧设置泄放阀，未履行变更手续。
142. 未经设计增设生产装置溶剂组分储罐(TK5921)回收环已烷进料管道及进料泵。
143. 聚合釜(R5311A)2个安全阀前分别设置切断阀与设计图纸中使用1个三通阀不一致，无变更资料。
144. 聚合釜(R5311A)爆破片爆破压力为12.15kg/cm(g)与设计为13kg/cm²(G)不一致，无变更资料。
145. 未经设计在 DCS系统 xx精制塔(CO-5201)增加了液位高高、低低报警，未履行变更手续。
146. 未经设计变更了 xx储罐高液位联锁回路( P&ID图中为高液位联锁关闭总进料阀 XV5105，实际为高液位联锁关闭XZV-5101A、XZV-5101B)，未履行变更手续。
147. 生产装置聚合反应器(RE-5311A)顶部增加了 1台。
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